高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，以下是对高炉煤气的详细介绍：
一、成分与特性
1. 主要成分：高炉煤气大致成分为二氧化碳（6%~22%）、一氧化碳（21%~26%）、氢气（1%~4%）、氮气（53%~57%）、烃类（0.2%~0.5%）及少量的二氧化硫。其中，可燃成分一氧化碳含量约占25%左右，氢气、烃类的含量很少，二氧化碳、氮气的含量分别占15%、55%左右。
2. 含尘量与粒径：高炉煤气的含尘浓度较高，一般为1050克/立方米（标况），产尘量平均为5075千克/吨（生铁）。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。
3. 热值：高炉煤气的热值较低，仅为3500KJ/m³左右。其发热值低，一般为3344~4180千焦/标米³。
4. 其他特性：高炉煤气是无色有味的气体，因一氧化碳含量很高，所以毒性极大。其燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小。同时，高炉煤气中含有大量的灰分，灰分含量可达60~80g/Nm³，而水蒸气通常是饱和的。
二、产生过程
在高炉炼铁过程中，高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，通过热风炉加热后进入高炉。这种热风和焦炭助燃，产生二氧化碳和一氧化碳。二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中还有大量的过剩的一氧化碳，这种混合气体就是“高炉煤气”。
三、应用与利用
1. 冶金企业自用：高炉煤气可以作为冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
2. 民用：高炉煤气也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混合煤气”，这样可以提高热值。
3. 发电：高炉煤气除作为加热燃料供钢铁厂使用外，还能用于发电等其它用途。利用好这部分副产能源不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。
四、净化与处理
高炉煤气在使用前应进行净化处理，主要是除尘和脱硫。除尘效率要求达到99.96%99.99%，方可使含尘浓度降至5mg/m³20mg/m³（标况），以满足排放使用要求。同时，高炉煤气中的二氧化硫等有害物质也需要进行脱硫处理，以减少对环境的污染。
五、安全性与环保性
1. 毒性：高炉煤气中的一氧化碳等有害物质具有毒性，因此在使用过程中需要严格控制煤气设备的严密性，防止煤气泄漏。
2. 环保性：高炉煤气的排放会对环境造成一定的污染，因此需要采取有效的净化处理措施，减少有害物质的排放。同时，提高高炉煤气的利用率也是降低环境污染的重要途径。
综上所述，高炉煤气作为高炉炼铁过程中的副产品，具有广泛的应用前景和重要的经济价值。在利用过程中，需要充分考虑其成分、特性和安全性等因素，采取有效的措施进行净化处理和安全防护。
热风炉