喷雾干燥造粒设备通过将液态物料雾化成微小液滴，在热空气中快速干燥并形成颗粒，其工作流程可分为以下步骤：
1. 液态物料准备
· 原料配置：将固体原料溶解或悬浮于溶剂中，形成均匀的液态物料（如溶液、悬浮液、乳浊液）。
· 预处理：根据需要，对物料进行过滤、均质、脱气等处理，确保物料纯净、无气泡。
2. 雾化阶段
· 雾化器作用：
压力式雾化器：利用高压泵将物料加压，通过喷嘴形成高速射流，雾化成微小液滴。
离心式雾化器：物料通过高速旋转的转盘，在离心力作用下甩出并雾化。
气流式雾化器：利用压缩空气或蒸汽与物料混合，形成气液两相流，雾化成液滴。
液滴形成：雾化后的液滴直径通常在10-100微米之间，具体取决于雾化器类型和操作参数。
3. 干燥阶段
· 热空气供应：空气通过加热器（如电加热、蒸汽加热、燃气加热）升温至设定温度（通常150-250℃）。
· 热交换：高温热空气与雾化液滴在干燥塔内充分接触，液滴中的水分迅速蒸发，物料由液态转化为固态颗粒。
· 干燥塔设计：
逆流式干燥塔：热空气与物料同向流动，适用于热敏性物料。
并流式干燥塔：热空气与物料逆向流动，适用于需要快速干燥的物料。
4. 造粒阶段
· 颗粒团聚：干燥后的颗粒在流化床或旋风分离器内进一步团聚、长大，形成符合粒度要求的颗粒。
· 控制参数：通过调节热风温度、风速、雾化压力等参数，控制颗粒的大小和分布。
5. 成品收集
· 旋风分离器：利用离心力将颗粒与尾气分离，颗粒落入收集器。
· 布袋除尘器：进一步捕捉细小颗粒，确保尾气达标排放。
· 成品包装：收集的颗粒经冷却、筛分后，包装入库。
6. 尾气处理
· 除尘：尾气中可能含有少量粉尘，需通过布袋除尘器或湿式洗涤器处理。
· 排放：处理后的尾气符合环保标准后排放。
7.工作流程图
8.关键参数与操作要点
1. 雾化压力：影响液滴大小和分布，需根据物料特性调整。
2. 热风温度：过高可能导致物料焦化，过低则干燥不充分。
3. 进料量：需与热风量匹配，确保干燥效率。
4. 颗粒控制：通过调节参数，获得所需的颗粒大小和分布。
9.应用案例
· 食品行业：奶粉生产中，液态牛奶通过喷雾干燥造粒设备，形成均匀的奶粉颗粒。
· 医药行业：药物微胶囊的制备，将药物溶液雾化后，包裹在保护层中，形成微粒。
喷雾干燥造粒设备通过雾化、干燥、造粒、收集等步骤，将液态物料转化为颗粒状产品。其核心在于雾化器的选择和干燥参数的控制，直接影响颗粒质量和生产效率。
热风炉