焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气在成分、热值、毒性、产生过程和用途等方面存在显著区别，以下为具体分析：
成分差异
· 焦炉煤气：主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），含少量一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%）、氧气（0.3%~0.8%）、氮气（3%~7%）。可燃组分（氢气、甲烷、一氧化碳等）占比高，热值高，易燃易爆。
· 高炉煤气：主要成分为二氧化碳（6%~22%）、一氧化碳（21%~26%）、氢气（1%~4%）、氮气（53%~57%）、烃类（0.2%~0.5%）及少量二氧化硫。可燃成分（一氧化碳为主）占比低，不可燃成分（氮气、二氧化碳）占比高，热值低。
· 转炉煤气：主要成分为一氧化碳（60%~80%）、二氧化碳（15%~20%），含少量氮气、氢气和微量氧气。一氧化碳含量高，毒性大，热值中等。
热值对比
· 焦炉煤气：热值为每标准立方米17~19MJ（约4060~4540千卡），属于中热值气体燃料，适合高温工业炉和城市煤气。
· 高炉煤气：热值仅为3500KJ/m³左右（约836千卡），属于低热值气体燃料，需与其他高热值煤气混合使用。
· 转炉煤气：热值为6800~10000KJ/m³（约1624~2388千卡），属于中等热值气体燃料，可单独使用或与其他煤气混合。
毒性特点
· 焦炉煤气：含一氧化碳（5%~8%）和氢气（55%~60%），易燃易爆，且含硫化物等有毒成分，需防泄漏。
· 高炉煤气：一氧化碳含量25%~30%，毒性大，且含氮气（53%~57%）和二氧化碳（6%~22%），易致人窒息。
· 转炉煤气：一氧化碳含量高达60%~80%，毒性最强，爆炸极限为18.2%~83.2%，需严防泄漏。
产生过程
· 焦炉煤气：由炼焦用煤在炼焦炉中高温干馏产生，是炼焦工业的副产品。
· 高炉煤气：由高炉炼铁过程中焦炭与热风炉提供的热风燃烧产生，是炼铁过程的副产品。
· 转炉煤气：由转炉炼钢过程中铁水中的碳与吹入的氧气反应生成，是炼钢过程的副产品。
用途差异
· 焦炉煤气：
工业与民用燃料：用于高温工业炉、城市煤气。
化工原料：含氢气高，可用于合成氨；含甲烷和乙烯，可用于有机合成。
还原剂：用于直接还原炼铁。
制氢：通过分离氢气用于制氢。
· 高炉煤气：
冶金企业自用燃气：用于加热热轧钢锭、预热钢水包等。
民用燃料：可与焦炉煤气混合使用，提高热值。
发电：通过锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组等利用。
· 转炉煤气：
工业窑炉燃料：可单独作为工业窑炉的燃料。
混合煤气：可与焦炉煤气、高炉煤气等混合，配制不同热值的混合煤气。
热风炉