氯化钙喷雾造粒系统的关键设备选型需聚焦于喷雾干燥塔、流化床干燥机、雾化器、热源设备及除尘系统，以下为具体选型要点与分析：
1. 喷雾干燥塔
· 选型依据：需根据氯化钙溶液浓度、产量需求及颗粒规格选择。例如，YPG系列压力喷雾干燥塔适用于稀溶液、乳浊液等物料，通过压力雾化喷嘴实现高效干燥，适合氯化钙造粒需求。
· 结构特点：塔体锥体角度应≤60°，并配备空气震击器，避免粉料吸附在塔壁产生焦化或熔融现象。塔内表面光洁度需小于0.2—0.3μm（镜面处理），确保无死角、无盲孔，符合GMP要求。
· 技术参数：需关注水份蒸发量、进风温度、产品含水量等指标。例如，YPG1500型氯化钙高塔压力喷雾造粒干燥机的水份蒸发量可达50—5000kg/h，进风温度为120—300℃，适合大规模生产。
2. 流化床干燥机
· 选型依据：需选择能够实现氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒的设备。例如，流化床喷雾造粒干燥机通过凝集涂层造粒方式，将雾化液滴与流化床内处于流态化的颗粒接触，完成干燥造粒过程。
· 结构特点：主机为免维修设备，无运转性部件，特别是无高强度振动器件，运行稳定且费用低。采用外部可拆卸喷嘴，可在不停机情况下检修，确保连续运行。
· 技术参数：需关注床层面积、造粒量、进口风温等指标。例如，ZLGWL300型流化床干燥机的床层面积为3.0㎡，造粒量为100—1500kg/h，进口风温为70℃，适合中等规模生产。
3. 雾化器
· 选型依据：需选择能够处理高浓度氯化钙溶液的雾化器。例如，改进设计的内混式多流体雾化器可处理浸膏比重达1.3g/cm³，适合氯化钙溶液的雾化需求。
· 结构特点：雾化器需确保喷嘴不易堵塞，布料分布均匀，实现内返料和连续稳定的造粒。例如，二流体雾化喷头通过高速气流将料液雾化成细小液滴，提高造粒效率。
· 技术参数：需关注雾化角度、雾化粒径分布等指标。例如，高速离心雾化器的雾化角度可通过喷嘴设计进行调整，确保液滴与热风充分接触，提高干燥效率。
4. 热源设备
· 选型依据：需根据生产规模、能源成本及环保要求选择热源。例如，可采用蒸汽、天然气、电加热等多种热源，其中蒸汽加热适用于大规模生产，天然气加热则具有成本较低的优势。
· 技术参数：需关注热源功率、加热效率等指标。例如，YPG系列压力喷雾干燥塔的电加热功率为75—150kW，热风炉供热量为100000—1200000Kcal/h，可根据实际需求选择。
5. 除尘系统
· 选型依据：需选择能够有效分离尾气中细粉粒的除尘系统。例如，旋风分离器与湿式除尘器或袋式除尘器组合使用，可确保废气达到排放标准。
· 结构特点：除尘系统需具备高效分离、低能耗、易维护等特点。例如，旋风分离器通过离心力分离细粉，湿式除尘器通过水雾捕集细粉，确保尾气排放符合环保要求。
· 技术参数：需关注分离效率、处理风量等指标。例如，旋风分离器的分离效率可达97%以上，处理风量可根据生产规模进行调整。
热风炉