流化床干燥设备在运行过程中可能出现多种故障，以下是常见故障及其排除方法：
1. 干燥床层温度异常
故障现象：床层温度突然升高。
原因分析：空气流量过大或加热过猛，系统加料量过少。
排除方法：调节空气流量，调低加热电流；加大加料量。
2. 床层压降过高
故障现象：床层压降过高。
原因分析：流化床内加料过多，或流化床出口物料堵塞。
排除方法：减少加料量；疏通出料布袋。
3. 旋风分离器抛料
故障现象：旋风分离器抛料。
原因分析：抽风量太大，或旋风分离器被物料堵住。
排除方法：关小循环风机进气阀；停车处理旋风分离器。
4. 死床现象
故障现象：流化床发生死床，物料不流化。
原因分析：物料太湿或块多，热风量少或温度低，床面干料层高度不够，热风量分配不均匀。
排除方法：降低物料水分；增加风量，提高温度；缓慢出料，增加干料厚度；调整进风阀的开度。
5. 流化床流动不好
故障现象：流化床流动状态不佳。
原因分析：风压高或物料多，热风温度低，风量分布不合理。
排除方法：调节风量或物料；加大加热器蒸汽量；调节进风阀开度。
6. 温度显示异常
故障现象：温度显示异于设定温度。
原因分析：蒸汽压力不足，蒸汽传感器故障，电加热故障，温度传感器故障，排湿风管风门太大。
排除方法：检查维修汽源；更换传感器；检查维修电加热器；调节风门。
7. 机身侧向运动
故障现象：机身出现侧向运动。
原因分析：振动电机偏心块不同步。
排除方法：调节偏心块。
8. 出料速度异常
故障现象：出料速度过快或过慢。
原因分析：进料端或出料端风量过大，振动电机偏心块夹角不当。
排除方法：调节调风板或进风板；调节偏心块。
9. 旋风除尘器出料口有较大颗粒
故障现象：旋风除尘器出料口出现较大颗粒。
原因分析：进风量或引风机风量过大。
排除方法：调节进风板或引风板。
10. 床层沟流或死床
故障现象：床层部分不流化，形成沟流或死床。
原因分析：颗粒性质、床层高度、设备结构、气体流速等因素导致。
排除方法：加大气速；若物料太湿，可进行预先干燥；分布板开孔率不合适时，可应用小型试验进行检验确定。
热风炉