脱硝技术主要分为选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、高分子脱硝技术（PNCR）、活性炭吸附法、氯酸氧化法、NOxSO法、高能粒子射线法、湿式FGD加金属螯合物法、氧化法脱硝、低氮燃烧技术改造等，以下为各类技术的特点分析：
1. 选择性催化还原法（SCR）：
特点：在200~400度的温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。
脱硝效率：大于90%。
优点：脱硝效率高，技术成熟，运行稳定可靠，适用范围广。
缺点：投资成本高，需配备催化剂反应器等昂贵设备；催化剂成本高且有寿命限制，需定期更换；存在氨逃逸问题，可能造成二次污染并影响下游设备。
2. 选择性非催化还原法（SNCR）：
特点：在炉温850~1100℃的区域内注入还原剂（如NH₃、尿素等），实现NOx到N₂和H₂O的转化。
脱硝效率：通常大于50%，但受温度窗口要求苛刻，温度波动会显著影响脱硝效果。
优点：投资成本相对较低，设备简单；布置灵活，对场地要求不高。
缺点：脱硝效率较低；氨逃逸量大，运行成本较高且可能污染环境。
3. 高分子脱硝技术（PNCR）：
特点：利用高分子脱硝剂在炉膛800~1100℃的温度区域瞬间分解产生大量的活性自由基，这些活性自由基与烟气中的NOx发生反应，将其还原为N₂和H₂O。
脱硝效率：能满足部分工况需求，但长期运行的稳定性和可靠性有待进一步提高。
优点：不需要催化剂，避免了催化剂相关的成本和问题；系统相对简单，占地面积小。
缺点：脱硝剂成本相对较高；对炉膛的结构和温度分布有一定要求，若工况复杂可能影响脱硝效果。
4. 活性炭吸附法：
原理：通过活性炭流化床吸附器，烟气中的SO₂被氧化成SO₃并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
特点：吸附容量大，抗酸耐碱化学稳定性好，解吸容易，但可燃性限制了使用温度。
5. 氯酸氧化法：
原理：利用氯酸的强氧化性，同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上。
特点：脱硫脱硝效率高，但可能涉及强氧化剂的使用和储存问题。
6. NOxSO法：
特点：在流化床吸收塔中，用硫酸钠浸渍过的γ-Al₂O₃圆球作为吸收剂，吸收NOx、SO₂后，在高温下用还原性气体进行还原，生成H₂S和N₂。
优点：能同时处理NOx和SO₂。
缺点：工艺复杂，操作条件要求高。
7. 高能粒子射线法：
原理：利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
特点：技术新颖，但设备复杂，运行成本高。
8. 湿式FGD加金属螯合物法：
特点：使用喷射鼓泡法，包括石灰或石灰石浆液、水溶性有机酸和铁系或铜系金属螯合物。
优点：能同时脱硫脱硝，但金属螯合物的再生和处置可能存在问题。
9. 氧化法脱硝：
原理：将NO氧化成NO₂，然后利用NO₂溶于水的特性，通过喷淋吸收，再用碱中和，实现脱硝。
特点：工艺简单，但氧化剂的选择和氧化效率是关键。
10. 低氮燃烧技术改造：
特点：通过烟气再循环，降低烟气中氧含量，实现折算达标排放。
优点：从源头上减少NOx的生成，无需额外添加还原剂。
缺点：可能影响燃烧效率，且对已有设备的改造要求较高。
热风炉