流化技术，这项起源于1921年的创新技术，在干燥领域发挥着至关重要的作用。流化床干燥器，亦被称为沸腾床干燥器，其核心原理在于利用干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行高效干燥。自流态化技术问世以来，干燥便成为其最早且应用最广泛的一个领域。1948年，美国率先建立了多尔一奥列弗固体流化装置，标志着流化技术在工业规模上的重要应用。该装置的流化床直径达到73米，床层温度维持在74℃，每小时能处理50吨白云石颗粒，并通过粉尘扬析获得较粗制品，展现了流化干燥的强大实力。
流化床干燥技术在我国的发展也颇为迅速。自1958年以后，这项技术开始在我国得到广泛应用，起初在食盐工业中崭露头角，随后逐渐拓展到化肥、颜料、聚乙烯、对苯二甲酸二酯、药物原料及塑料等多个领域。
流化干燥的优异表现得益于其独特的优点：首先，物料与干燥介质之间的接触面积广泛，加之物料在床内的激烈搅动，使得传热效果极佳，热容量系数可高达（3-0）×kW/mK；其次，流化床内温度分布均匀，有效避免了产品的局部过热问题，特别适合热敏物料的干燥需求；此外，该技术允许在同一设备内进行连续或间歇操作，且物料在干燥器内的停留时间可根据需要进行灵活调整，从而确保产品含水率的稳定性；最后，流化干燥装置本身结构简单，不含机械运动部件，因此设备投资成本低廉，维修工作量也相对较小。
当然，流化床干燥器也存在一定的局限性。被干燥物料的颗粒度需控制在一定范围内，通常要求不小于30um且不大于4mm，且在混合干燥多种物料时，各种物料的重度应相近。此外，由于流化干燥过程中物料返混较为激烈，因此在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间可能存在不均匀现象，有可能导致未经充分干燥的物料随产品一起排出床层。
随着流化床干燥技术的不断创新与改进，其应用范围日益广泛，设备类型也愈发多样化。根据被干燥物料的特性，流化床干燥器可分为粒状物料、膏状物料以及悬浮液和溶液等流动性物料三大类。从操作条件来看，流化床干燥器主要分为连续式和间歇式两种。在结构上，流化床干燥器又可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型和碰撞流化型等不同类型，其中碰撞流化型以惰性粒子为载体，具有独特的干燥效果。
在流化床干燥器中，气体分布板是关键组件，其型式多样，包括筛板、筛网和烧结密孔板等。国内厂家通常采用筛板式气体分布板，而某些工厂还会在分布板上加铺绢丝或300目以上的不锈钢网，以防止物料颗粒漏入。筛孔板的开孔率控制在5%-30%之间，以确保适当的流化效果。
散粒状的固体物料通过螺旋加料器进入流化床干燥器。空气则由鼓风机送入燃烧室加热后，进入流化床底部，经气体分布板与固体物料接触，形成流态化状态。这样，气固两相之间就能进行高效的热质交换。干燥后的物料由排料口排出，而尾气则通过流化床顶部排出，经旋风分离器组回收并处理。
流化床干燥器具有诸多优点，它特别适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径范围在30um至6mm之间，且设备结构简洁明了。该设备不仅生产能力强大，每小时可处理几十公斤至几百吨的物料，而且热效率极高，对于去除物料中的非结合水分，其热效率可达到约70%，而去除结合水分时的热效率也在30%-50%之间。此外，其容积传热系数也相当可观，可达2000-600h·℃。物料在流化床中的停留时间灵活可控，只要设计合理，便可任意延长。
然而，流化床干燥器也存在一些不足。由于热空气通过分布板和物料层的阻力较大，通常约为500-1500pa，这导致鼓风机的能耗相对较高。此外，对于单层流化床干燥器，物料在床中可能存在干燥不均匀的问题，部分物料可能因短路而直接从加料口吹向出料口，影响干燥质量。为了解决这一问题，通常会采用具有挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床或多层流化床等不同结构来改善干燥的均匀性。
热风炉 氯化钙造粒干燥流化床