流化床造粒干燥系统干燥后的颗粒具有多个显著特点，具体如下：
1. 粒度均匀：
由于流化床制粒过程中，物料颗粒在气流中呈悬浮状态，能够充分接触并受到均匀的热传递和水分传递，因此干燥后的颗粒粒度分布较为均匀。
2. 多孔性：
流化床制粒工艺制备的颗粒具有较大的孔径和孔隙率。这是因为在制粒过程中，颗粒接受气流力的作用，逐渐变得均匀松散，孔隙度增大，从而形成多孔性颗粒。
3. 高比表面积：
由于颗粒具有多孔性，其表面积相对较大，这使得颗粒易于与其他物质接触，能够更快更充分地进行反应。
4. 流动性好：
流化床制粒工艺制备的颗粒粒度均匀且疏松，因此具有良好的流动性。
5. 压缩成形性好：
多孔性和疏松性使得颗粒在受到压力时能够较好地压缩成形，满足一些特定应用的需求。
6. 低水分含量：
流化床造粒干燥系统能够有效地去除物料中的水分，使得干燥后的颗粒水分含量较低，通常可以达到1.0%甚至更低。
7. 色素分布均匀：
对于含有色素的物料，流化床造粒干燥系统能够确保色素在颗粒中均匀分布，避免色素随水分迁移至颗粒表面造成色差。
综上所述，流化床造粒干燥系统干燥后的颗粒具有粒度均匀、多孔性、高比表面积、流动性好、压缩成形性好以及低水分含量和色素分布均匀等特点。这些特点使得流化床造粒干燥系统在多个行业中具有广泛的应用前景。
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